10T slevraffineringsugn

10T slevraffineringsugn
Detaljer:
1. Drivs av en 2,5-4 MVA transformator som är specifikt klassad för 10-tons uppvärmning, vilket uppnår en uppvärmningshastighet på större än eller lika med 4 grader/min för att synkronisera med induktions- eller EAF-cykler.
2. Har ett legeringssystem med 5-bin och stabil tre-elektrodreglering för att säkerställa snäva kemiska toleranser och högutbytesproduktion av specialstål.
3. Integrerad med hög-argonomrörning i botten och vatten-kylda tak för att påskynda avsvavling och effektiv flytning av icke-metallinneslutningar.
4.Använder ledande kors-armar och en modulär kompakt design för att minimera elektriska impedansförluster och minska verkstadsutrymmet och installationens ledtider.
Skicka förfrågan
Beskrivning
Skicka förfrågan

Produktöversikt

10T Ladle Refining Furnace (LRF) är en sekundär raffineringsenhet speciellt designad för små-ståltillverkningslinjer, pilotproduktion av specialstål, gjuterier och metallurgisk FoU. Vanligtvis ihopkopplad med en elektrisk ljusbågsugn (EAF) eller induktionsugn (IF), används LRF för termisk kompensation (återuppvärmning), sammansättningsmikro-justering, deoxidation, avsvavling och borttagning av inkludering. Det ger stabila och kontrollerade smälta stålförhållanden för efterföljande gjutnings- eller kontinuerliga gjutprocesser. Dess kompakta design och kostnadseffektiva-investering gör den till en viktig uppgradering för små-till-medelstora företag som vill förbättra stålkvaliteten.

 

Arbetsprincip

10T LRF använder ett trefaselektroduppvärmningssystem för nedsänkt båge för att kompensera för termisk förlust i det smälta stålet. Samtidigt skapar ett -bottenblåsande argonomrörningssystem ett cirkulerande flöde i skänken. Denna process säkerställer homogenisering av temperatur och kemisk sammansättning samtidigt som den främjar flotationen och avlägsnandet av icke-metalliska inneslutningar. Hela den metallurgiska reaktionen sker under en kontrollerad atmosfär och specialiserad raffineringsslagg för att säkerställa konsekventa och-resultat av hög kvalitet.

 

Tekniska funktioner

Precision termisk kompensation

  • Elbågsvärme kompenserar för värmeförlust under transport.
  • Exakt kontroll över gjuttemperaturerna.
  • Uppfyller de rigorösa temperaturkraven för smält stål i små-tonnage.

01

Argon omrörningssystem

  • Bottenblåst-argon förbättrar flytbarheten i smält stål.
  • Förbättrar temperatur och kemisk homogenitet.
  • Underlättar flytning och borttagning av inneslutningar.

02

Kompositionsmikro-justering och legeringskontroll

  • Stöder hög-precisionslegeringstillägg.
  • Minskar legeringsoxidationsförlust (förbränningshastighet-).
  • Förbättrar konsistensen av den slutliga kemiska sammansättningen.

03

Kompakt strukturell design

  • Litet fotavtryck, perfekt för verkstäder med begränsat utrymme.
  • Optimerad layout av ugnskropp, portal och elektrodsystem.
  • Enkel installation, underhåll och framtida skalbarhet.

04

Valfri automationskontroll

  • Stöder PLC-baserade styrsystem.
  • Realtidsövervakning- av ström, spänning, temperatur och andra kritiska parametrar.
  • Förbättrar driftstabilitet och säkerhet.

05

 

Produktfördelar

Förbättrad stålkvalitetsstabilitet

Förfining minimerar effektivt sammansättningsfluktuationer och temperaturgradienter, minskar gjutningsdefekter och säkerställer hög-tillförlitlighet.

Optimerade produktionscykler

Genom att separera återuppvärmning och raffinering från den primära ugnen kan smältutrustningen (EAF/IF) fokusera enbart på smältning. Detta ökar den totala genomströmningen, särskilt för små-kontinuerliga produktionsrytmer.

Energieffektivitet och miljöprestanda

Riktad ljusbågsvärmning förhindrar överhettning. Argonomrörning förbättrar metallurgisk reaktionseffektivitet, vilket minskar onödig energiförbrukning. Kompatibel med damm- och rökbehandlingssystem.

Kontrollerad investering för små-till-medelstora projekt

CAPEX och OPEX för en 10-tons LRF är relativt låga, vilket gör den idealisk för pilotlinjer, tekniska uppgraderingar och småskaliga stålverk.

 

Applikationsscenarier

Små stålverk eller experimentella produktionslinjer.

 

Tillverkning av legerat stål, verktygsstål och specialkvaliteter i små-partier.

 

Raffinering av smält stål för gjuteriföretag.

 

Metallurgisk forskning och nya materialutvecklingsprojekt.

 

 

FAQ

F1: Vilka är de primära problemen som löses av en 10T LRF?

S: Den behandlar i första hand termisk kompensation, sammansättningstrimning, deoxidation/avsvavling och borttagning av inkludering för att stabilisera stålkvaliteten.

F2: Vilken utrustning är vanligtvis ihopkopplad med en 10T LRF?

S: Den är vanligtvis ihopkopplad med en elektrisk ljusbågsugn (EAF) eller induktionsugn (IF) som sekundär metallurgi.

F3: Hur lång är den genomsnittliga raffineringstiden?

S: Beroende på stålkvalitet och raffineringskrav tar processen vanligtvis 30 till 60 minuter.

F4: Kan systemet automatiseras?

A: Ja. Vi kan konfigurera PLC- och HMI-system för processövervakning och dataloggning efter kundens behov.

F5: Är anpassning tillgänglig?

A: Ja. Vi tillhandahåller skräddarsydda konstruktioner baserat på de specifika stålkvaliteterna, produktionskapaciteten och verkstadslayouten.

Populära Taggar: 10t skänk raffineringsugn, Kina 10t skänk raffineringsugn tillverkare, leverantörer, fabrik, 10T slevförädlingsugn, 70T skopförfiningsugn, Om Vd Vod raffinaderysningsugn

Skicka förfrågan